安全帽选择标准
一、安全帽
安全帽要求由帽壳、帽衬、下颚带及其他附件组成。
帽壳由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等组成，帽衬是帽壳内部部件的总称，由帽箍、吸汉带、衬带及缓冲装置等组成，下颚带是系在下巴上、起固定作用的带子，由系带和锁紧卡组成。
建议：
帽箍可根据安全帽标识中明示的使用头围尺寸进行调整。
帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或等于帽箍的宽度。
系带应采用软质纺织物，宽度不小于10mm的带，建议选择分叉挂耳型式。
帽壳材料较好的材质有玻璃钢材料和合成树脂材料。我公司建议采用合成树脂材料，其种类有不饱和树脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用这些材料制作的安全帽具有较好的抗冲击性能，并且重量轻、外观质量较好，具有多种结构形式可供选择。
要求帽壳与帽箍连接紧密。
通气孔要求：建议安全帽帽壳留有通气孔，且面积为150mm²~450mm²。
使用年限：不超过3年。
二、技术要求
1、尺寸要求
安全帽的尺寸要求为：帽壳内部尺寸、帽舌、帽沿、垂直间距、水平间距、佩戴高度、突出物和透气孔。 其中垂直间距和佩戴高度是安全帽的两个重要尺寸要求。
1 垂直间距是指安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表之间的轴向距离〔不包括顶筋的空间〕。 尺寸要求是25毫米～50毫米。
2 佩戴高度是指安全帽在佩戴时安全帽侧面帽箍底边至头顶最高点的轴向距离。 尺寸要求是80毫米～90毫米。
3 另外，建议帽舌10mm~30mm，帽沿10mm~20mm左右。
2、重量要求
在保证安全性能的前提下，安全帽的重量越轻越好，可以减少作业人员长时间佩戴引起的颈部疲劳。 小沿、中沿、卷沿安全帽的重量不应超过430克； 大沿安全帽的重量不应超过460克； 防寒安全帽的重量不应超过690克〔以上重量要求均不包括附加的部件〕。
建议采用小沿或中沿安全帽，重量不应超过430克。
三、类别选择及标识等要求：
1.类别建议选择建筑行业一般就选用Y类安全帽；因接触电网和电器设备，应选用T4〔绝缘〕类安全帽；在易燃易爆的环境中作业，应选择T3类安全帽。
2.安全帽必须按国家标准GB2811-2007进行生产。
3.标识：由永久标识和产品说明组成。
永久标识：包含本标准编号、制造厂名、生产日期、产品名称〔有生产厂命名〕、产品的特殊技术性能〔如果有〕
产品说明：每个安全帽均要附加一个含有以下内容的说明材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式，提供应最终使用者，必须包括：
1 声明：“为充分发挥保护力，安全帽佩戴时必须按头号围的大小调整帽箍并系紧下颏带”；
2 声明：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；
3 声明：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险“；
4 是否可以改装的声明；
5 是否可以在外外表涂数油漆、溶剂、不干胶贴的声明；
6 制造名称、地址和联系资料；
7 为合格品的声明及资料；
8 适用和不适用场所；
9 适用头围的大小；
10 安全帽的报废判别条件和保持期限；
11 调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议；
12 使用的附件和备件〔如果有〕的详细说明。
另外在此要求：出厂的产品应通过质检部门检验符合标准要求才能发给产品合格证。在购买安全帽时，应看是否持有生产许可证书和有效期，是否有劳安标志〔LA〕。查看产品是否有制造商名称及地址、生产许可证编号、安全标志认证号、生产日期、产品标准号，是否附有产品合格证和使用说明书。另外，应要求经销企业出示该批产品的检测报告，并查看有效期。
四、使用范围：
本标准选择的安全帽适用于我公司领导、职能部门人员、项目管理人员以及施工人员所佩戴的安全帽，并建议选择同一类型。
五、安全测试方法〔参考〕
1、安全帽测试包括：耐冲击穿刺、侧向刚性、防静电、电绝缘性能、紫外老化、高低温预处理、阻燃性能、下颏带强度和垂直佩戴高度等九项测试。
2、安全帽测试顺序遵循先做无损检测，后做破坏性测试。
1.外观检查；
2.尺寸检查；
3.防静电及电绝缘性能测试；
4.耐冲击穿刺及侧向刚性测试；
5.下颏带强度及阻燃性能测试；
3、安全帽测试方法：
〔1〕安全帽预处理：
调温处理：将安全帽分别放在50℃±2摄氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h.
紫外线照射预处理：采用标准中提的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h.
浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h.
〔2〕安全帽防静电测试(GB/T2812-2006安全帽测试方法)
1、测定安全帽防静电性能时，需要室内恒温恒湿
2、测试前安全帽要不小于24h的预处理
3、在被测试安全帽较平坦的部位平行贴敷两条电极：电极长度：100mm±1mm 电极宽度：1mm±0.1mm间距为10mm±0.5mm电极应平行放置 电极材料为金属箔
4、电极与安全帽之间用阻值<1KΩ的导电胶粘接
5、将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计显示的电阻值
6、交换电极重复测量一次
7、记录显示数值；两次测量读数的平均值即为实际测得的外表电阻率
〔3〕安全帽电绝缘性能测试(GB/T2812-2006安全帽测试方法)
在进行此项测试之前，需对安全帽进行浸水预处理，测试方法有三种，优先选择方法2和3.
方法1：将安全帽放在头模上，将头箍锁紧；将探头接触安全帽外外表的任意一处，顶端为半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内将电压增加至1200V±25V，保持15s；重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
方法2：将安全帽倒放在合适的容器中，在容器和帽壳中注入3g/L的氯化钠溶液，直至溶液面距帽壳边缘10mm为止。将电极分别放入帽壳内外的溶液中，调整测试电压在1min内增加至1200V±25V，保持15s。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
方法3：用两个探头接触安全帽外外表上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。调整测试电压在1min内增加至1200V±25V，保持15s；测量安全帽外表两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点，记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。
〔4〕安全帽耐冲击穿刺测试(GB/T2812-2006安全帽测试方法)
冲击吸收性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。记录冲击值，准确到1N。
耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况，记录穿刺结果。
〔5〕安全帽侧向刚性、下颏带强度测试
将安全帽侧放在两平板之间，帽沿在外并尽可能靠近平板，测试机通过平板向安全帽加压，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，记录此时平板的间距为Y1，然后以100N/min的速度加载直至430N，保持30s，记录此时平板的间距为Y2，以100N/min的速度将载荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N，并保持30s，记录此时平板的间距为Y3，测量值应精确到1mm，并记录可能出现的破坏现象，计算Y2与Y1的差值为最大变形，计算Y3与Y1的差值为残余变形。
〔6〕安全帽阻燃性能测试
测试应在通风橱中进行，使用经高温冲击测试后的安全帽按照正常佩戴时的方向夹持在支架上，使帽壳的侧面对准火焰喷射头，调节火焰喷射头轴线通过帽壳的轴线并在帽壳边缘上方50mm±1mm处，避开通气孔；调节支架的位置，使安全帽的测试区域同火焰喷射头的端面距离为45mm±1mm，然后移开；打开气量调节阀，调整火焰长度为50mm±2mm，保证火焰至少有15mm的蓝色火焰；将支架移到前面确定的位置，火焰作用在帽壳上10s，切断气源。记录续燃时间及可能的穿透现象，准确到0.1s。
本公司提供的安全帽检测试验机严格按照GB/T2811-2007《安全帽》及GB/T2812-2006《安全帽测试方法》标准生产。
安全帽标准
一、规格要求
1. 垂直间距：按规定条件测量，其值应在25－50MM之间。
2. 水平间距：按规定条件测量，其值应在5－20MM之间。
3. 佩戴高度：按规定条件测量，其值应在80－90MM之间。
4. 帽箍尺寸：分以下三个号码
小号：51－56CM
中号：57－60CM
大号：61－64CM
5. 重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过400G。
6. 帽沿尺寸：最小10MM，最大35MM。帽沿倾斜度以20°－60°为宜。
7. 通气孔：安全帽两侧可设通气孔。
8. 帽舌：最小10MM，最大55MM。
9. 颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。
二、技术要求
基本要求
2.1.1冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在50±2℃〔矿井下用安全帽40℃〕、－10±2℃及浸水三种情况下处理，然后用5KG钢锤自1M高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过500KG。
2.1.2耐穿透性能：根据安全帽的材质选用50±2℃、－10±2℃及浸水三种方法中的一种进行处理，然后用3KG钢锥自1M高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触。
安全帽是防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成。帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时冲击力，从而防止或减轻对头部的直接伤害。冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向刚性、电绝缘性、阻燃性是对安全帽的基本技术性能的要求。
其他要求
2.2.1耐低温性能：凡低于－10℃安全帽的冲击吸收性能与耐穿透性能要符合2.1.1和2.1.2款的要求。
2.2.2耐燃烧性能：用GB2812－81《安全帽试验方法》规定的火焰和方法燃烧安全帽10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒钟内应能自灭。
2.2.3电绝缘性能：交流1200V耐压试验1分钟，泄漏电流不应超过1.2mA。
2.2.4侧向刚性：用GB2812－81规定的方法给安全帽横向加43kg压力，帽壳最大变形不应超过40mm，卸载后变形不应超过15mm。
三、标记要求
3.1 每顶安全帽上都应有以下三项永久性标记：
a.制造厂名称及商标、型号；
b.制造年、月；
c.许可证编号。
3.2 具有其他性能的安全帽应按下述规定在帽子上做出标记：
a.符合2.2.1耐低温性能的安全帽，做出低温温度标记，如“－20℃”、“－30℃”字样；
b.符合2.2.2耐燃烧性能要求的安全帽，在帽上做出“R”标记；
c.符合2.2.3电绝缘性能要求的安全帽，在帽上做出“D”的标记；
d.符合2.2.4侧向刚性要求的安全帽，在帽上做出“CG”标记。
四、检验规则
4.1 安全帽必须经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得许可证后方可生产。
4.2 每个安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。
以1000～20000顶为一批。
4.3 安全帽在按GB2812～81规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍产品复验。复验后仍有一项不合格者，则该批安全帽为不合格。
4.4 国家指定的技术检验部门，有权直接对产品进行不定期技术性能检验。对于不按标准进行生产，产品技术性能达不到要求的企业，有权提出警告或吊销生产许可证。
4.5 生产许可证每两年更换一次。
五、重量
a. 小沿、卷边安全帽不超过430g(不包括附件)；
b. 大沿安全帽不超过460g(不包括附件)；
c. 防寒帽不超过690g(不包括附件)。
六、术语
6.1 安全帽
对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
6.1.1 帽壳
安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。
a. 帽舌：帽壳前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分；
c. 顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分；
d. 透气孔：帽壳上开的气孔；
e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入结构；
f. 连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。
6.1.2 帽衬：帽壳内部部件的总称。包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
a. 帽箍：绕头围部分起固定作用的带圈；
b. 托带：与头顶部直接接触的带子；
c. 护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用；
d. 栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳(带)；
e. 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；
f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫；
g. 后箍：在帽箍后部加有可调节的箍；
h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。
6.1.3 下颏带：系在颏上的带子。
6.1.4 锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。
6.1.5 插接：帽壳和帽衬采用插合联接的方式。
6.1.6 栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。
6.1.7 铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。
国家技术监督局1989-12-01批准1990-08-01实施GB 2811-89
6.2 水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。
6.3 垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间)。
6.4 佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离。
6.5 头模：试验安全帽时，使用的人头模型(见附录A)。
七、分类
各种安全帽按不同材料、外形、作业场所进行分类。
材料分类：
7.1.1 工程塑料：工程塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类。主要用来制作安全帽帽壳、帽衬等，制作帽箍所用材料，当加入其他增塑、着色剂等材料时，要注意这些成分有无毒性，不要引起皮肤过敏或发炎。
应用在煤矿瓦斯矿井使用的塑料帽，应加防静电剂。
热固性材料可以和玻璃丝、维纶丝混合压制而成。
7.1.2 橡胶料：像胶料有天然橡胶和合成橡胶。不能用废胶和再生胶。
7.1.3 纸胶料：纸胶料用木浆等原料调制。
7.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
7.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽壳可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉织品、化纤制品、羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。帽衬里可用色织布、绒布、毛料等。
7.1.6 帽衬带用料：棉、化纤。
7.1.7 帽衬和顶带栓绳用料：棉绳、化纤绳或棉、化纤混合绳。
7.1.8 下颏带用料：棉织带或化纤带。
外形分类：
无沿、小沿、卷边、中沿、大沿等。
场所分类：
一般作业和特殊作业。
7.3.1 测试要求：见表1。 注：① Y表示一般作业类别的安全帽。
八、性能要求
基本性能
8.1.1 冲击吸收性能
以GB 2812第3章和第4章中规定的方法，经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。传递到头模上的力不超过4900N(500kgf)。
8.1.2 耐穿刺性能
以GB 2812第3章和第5章中的规定进行试验。 电接触显示装置不显示， 即钢锥不接触头模外表。
特殊性能
8.2.1 电绝缘性能
以GB 2812第6章中的规定进行试验，泄漏电流不超过1.2mA。
8.2.2 阻燃性能
以GB 2812第7章中的规定进行试验，续燃时间不超过5s。
8.2.3 侧向刚性
以GB 2812第8章中的规定进行试验，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm。
8.2.4 抗静电性能
以GB 2812第9章中的规定进行试验，实际测得的外表电阻率不大于1×109Ω。
引用标准
GB 1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和外表电阻系数试验方法
GB 2812 安全帽试验方法
九、检验规则
9.1 生产安全帽的工厂须经国家指定的检验部门检验合格，取得生产许可证后，方可生产销售。
9.2 安全帽出厂按批量2000--20000顶抽验，一批不足2000顶仍以一批计算。
9.3 工厂按分类号进行抽验时，有一顶不合格，加倍抽验，假设仍不合格，则该批产品不合格。
9.4 工厂申请测试时，只按实际到达的性能出分类号测试证明。
9.5 国家检验部门抽验工厂产品时，应有省、市检验部门或工厂代表参加。产品质量降低时，国家检验部门应指导工厂提高产品质量，对不按标准生产、产品质量下降的工厂有权提出批评、警告、通报。严重的可建议发证部门吊销其生产许可证。
十、监督管理
10.1 安全帽的采购：企业必须购买有产品检验合格证的产品，购入的产品经验收后，方准使用。
10.2 安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起。
10.3 安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算。
植物枝条编织帽不超过两年。
塑料帽、纸胶帽不超过两年半。
玻璃钢(维纶钢)橡胶帽不超过三年半。
10.4 企业安技部门根据第10.3条规定对到期的安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
10.5 省、 市劳动局主管部门对到期的安全帽要监督并催促企业安全技术部门检验，合格后方可使用。
十一、标志包装
11.1 每顶安全帽应有以下四顶永久性标志：
a. 制造厂名称、商标、型号；
b. 制造年、月；
c. 生产合格证和验证；
d. 生产许可证编号。
11.2 安全帽出厂装箱，应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内。装入箱中的安全帽必须是成品。
11.3 箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。
11.4 每箱安全帽均要附说明书。
十二、性能指标
各国安全帽标准主要性能指标
国 别
冲击吸收性能
抗刺穿性能
环境温度
电绝缘性能
侧向刚性
耐燃性
重 量
垂直间距
水平间距
其他
英国
BS5240-1975
5kg锤1m高冲击能量
3kg锥体1m高穿刺不触及头模
高温+50℃
低温- 10℃
1200V
泄漏电流<1.2mA
421.4N下最大变形<15mm，残余变形<15mm
5s自灭
400g±30g
25mm ~50mm
5mm~20mm
瑞典
SIS882443-1974
4.5kg锤1m高冲击力<4998N
1. 5kg锥体1.5m高穿刺不触及头模
高温+50℃
±2℃低温-20℃±2℃
_
421.4N下最大变形<15mm，残余变形<15mm
15s自灭
400g~500g
25mm ~50mm
5mm~20mm
德国
DIN4840-1973
4.5kg锤1m高冲击力<4998N
1. 5kg锥体1.5m高穿刺不触及头模
高温+50℃
±2℃低温-10℃±2℃
1000V1min泄漏电流<1.2mA
-
10s自灭
400g
_
5mm~20mm
前苏联
TOCT1704-1971
5.5kg锤1m高冲击吸收力>75 %
—
井下-10℃~40℃井上-40℃~40℃
2200V
泄漏电流<0.5mA
98N下最大变形<0.5mm
燃速<
50mm/min
<400g
>25mm
_
澳大利亚
AS 210-1967
4.5kg锤1m高冲击力3773~4449.2N
0.45kg锥体3m高穿刺变形或穿刺<9. 5mm
高温46℃~50℃低温-4℃~-8℃
2000V
泄漏电流<3mA
88.2N下最大变形
燃速<
76mm/min
450g
25mm ~50mm
_
新加坡
9998-1977
4kg锤1.4m高冲击压痕<4.8mm
0.5kg锥体
从0.5m高
穿刺<9. 5mm
高温+50℃±5℃低温-10℃浸水4h
2000V;1min泄漏电流<3mA
_
燃速<
75mm/min
400g
_
_
ISO3873-1977
5kg锤1m高冲击吸收力4900N，加速度<100g
3kg锥体1m高穿刺不触及头模
高温+50℃
±2℃低温-10℃±2℃
50~60Hz 1200V;1min泄漏电流<1.2mA
421.4N下最大变形<43mm，残余变形<15mm
5s自灭
400g~430g
25mm ~50mm
5mm~20mm
中国
GB2811
5kg锤1m高冲击吸收4900N，加速度<100g
3kg锥体1m高穿刺不触及头模
高温+50℃
±2℃低温-10℃±2℃
50~60Hz 1200V;1min泄漏电流<1.2mA
421.4N下最大变形<43mm，残余变形<15mm
5s自灭
普通≤430g防寒≤600g
≤50mm
5mm~20mm
日本
JIST8131-1977
5kg锤1m高冲击吸收力<9800N
1.8kg锥体0.6m高穿刺变形或穿透<10mm
高温+50℃
±2℃低温-10℃±2℃
50~60Hz 2000V;1min泄漏电流<10mA
—
燃速<
75mm/min
_
_
75mm
吸水增加率< 1 %
法国
MFS72-202-1985
5kg锤1m高冲击吸收力<4900N
3kg锥体1m高穿刺不触及头模
高温+50℃
±2℃低温-10℃±2℃
50~60Hz 1200V;1min泄漏电流<1.2mA
70N下最大变形<10mm，残余变形<2mm
5s自灭
<375g
25mm ~50mm
5mm~20mm
人工老化
美国
ANSI3891-1981
3. 54～3. 6kg锤1.524m高冲击平均吸收力3871N～4450N
0.45kg锥体穿刺3.048m高A、B级<9. 5mmc级<11. 1mm
高温+49℃
±2℃低温-18℃±2℃
A级2000V;1min泄漏电流<3mA
B级3min<9mA
—
燃速<
76.2mm/min
400g
_
_
吸水增加率A、C级< 5 %；B级0.5%
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作者：知识长廊953
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